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冰箱维修的基本操作

发表时间:2019-10-03 14:28:20浏览:63
1.使用手动切割器方法切割制冷系统的铜管时,禁止使用钢锯,以免喷嘴不平整,并防止金属碎屑掉入管内而导致脏污堵塞。首先使用手动切割器切割管子,方法是先拧紧切割器的调节旋钮,然后将其均匀轻柔旋转一周,然后拧紧切割器的旋钮并旋转一圈直到切割管。操作时,将越来越少的刀切入。切割时,请注意切割轮的切割刃垂直于管道,并且不得扭曲,否则会损坏切割轮的刀片。如果作用力太大,喷嘴会变形或直径会减小。 2.使用扩口工具时,当铜管由螺纹接头制成时,为了确保密封性能,将喷嘴扩大为喇叭口形状。铜管退火并去除毛刺后,将其放在与管子直径相同的铰刀孔中。夹具的扩口应正确暴露,然后拧紧夹具的紧固螺母,以将压力机的膨胀锥压在喷嘴上。慢慢拧紧压缩手柄,以将管头扩展为60度的喇叭口。锥体的接触表面不应有任何缺陷或裂纹,以免影响密封。喇叭口不应太大,以使拧紧螺母时铜管扭曲成一团。 3.使用快速接头方法接触的管道配件必须干净整洁。松开快速接头的手轮,将细铜管插入快速接头的铜管插入孔,然后拧紧手轮,使接头内的橡胶紧紧地附着在铜管壁上,从而达到目的。密封。 4.使用密封钳夹钳来修理和修理铜管密封钳是一种将细铜管弄平以封闭管子的工具,主要用于制冷系统中充满制冷剂并切断过程管的情况。密封钳的使用与普通钳相同,只是无法夹紧铜管。操作时请注意以下几点:(1)待密封的铜管必须进行退火处理。 (2)一般可以在两个地方密封。如果仍然有泄漏,请检查密封钳口是否合适以及铜管是否已退火。 (3)铜管在压缩机工作状态下被夹紧和焊接。此时,密封部的压力低,容易密封焊接。 (4)在旋转焊接过程中,铜管密封圈中填充了焊料,以提高强度。 (5)密封件应浸入水中并小心泄漏。 5.监视阀的基本操作监视阀的基本功能是切换和监视制冷系统何时开启,抽真空,填充制冷剂和进行运行测试。维护阀和制冷系统之间的连接如图1所示。连接时,请注意阀的密封性能。如果不确定,请执行气密性测试。监视阀连接到快速接头,然后连接到制冷系统过程管。监视阀的另一端通过特殊的耐压软管连接到真空泵或制冷剂存储瓶。注意检查表阀和制冷系统之间的连接质量。该方法是查看阀关闭后阀杆密封填料是否已连接到制冷系统。断开连接正确,因为连接时很容易从密封垫上漏出并影响检查效果。 6.液化石油气涡流焊炬的基本操作液化石油气涡流焊炬通过特殊的接头通过压力软管直接安装在液化气钢瓶上。火力与瓶子中的压力有关,因此长时间使用或过冷。季节应始终注意瓶中的压力,并监控LPG气瓶上的压力表。为了保证焊接的质量和效率,在铜管上应使用防热钢板r管道较粗,以提高加热温度和加热均匀性。在进行焊接之前,请注意连接管和连接部件的完整性和密封性。在点火之前,首先打开液化石油气瓶的阀,然后打开割炬阀,并适当排出管道中的空气以利于点火。点燃“火和其他气体”时,应缓慢打开割炬阀,待阀稳定后才能进行焊接。焊接时一定要注意安全,禁止在工作环境中使用易燃易爆材料。 7.用卤素检漏仪检漏的方法卤素检漏仪检漏的原理是将铜烧热。当含有大于5%氟利昂的气体与之接触时,氟利昂气体会分解为氟,氯和铜。发生化学反应形成卤素铜化合物,该化合物使火焰变色并检测氟利昂的泄漏。空气中无氟气体时,火焰为浅蓝色;氟利昂气体浓度低时,火焰为浅绿色;浓度高时,火焰为紫色;在此温度下产生的气体时间是有毒的,所以一定要尽快离开。使用卤素检漏仪时,请注意以下几点:(1)使用前检查喷嘴孔是否通畅,必要时用针将其清除。 (2)检漏仪灯中的铜片应清洁且无氧化物。以免降低泄漏检测的灵敏度。 (3)在喷枪泄漏之前,应进行测试。将吸管放置在微开阀氟利昂存储阀附近,观察火焰颜色的变化,以确定灵敏度。 (4)当检测到泄漏时,吸管在泄漏部位缓慢移动,并仔细观察,否则不易检测泄漏并准确确定泄漏点。 (5)检漏完成后,请勿将调节阀关闭得太紧,以免检漏灯因冷却收缩而损坏阀。冷却后,将其保存在安全的地方以备重复使用。 8.真空泵的基本操作真空制冷冰箱的制冷系统在充注制冷剂之前必须先抽真空,有以下三种方法:低压侧真空,高压和低压双面真空和二级真空。 (1)将制冷系统低压侧抽真空的方法如图2所示。该方法的优点是过程简单。焊缝数量少,缺点是由于毛细管和压缩机的影响,高压侧的真空度不理想。启动真空泵后,维护阀将打开,直到泵送时间更长。通常大约需要1到2个小时。 (2)将制冷系统的高压和低压两边都抽真空的方法如图3所示。此操作需要使用两头干式过滤器。它的优点是容易保证高低压侧真空,有利于制冷和抽空时间短,缺点是工艺复杂,焊缝多。操作方法基本上与单面吸尘相同。 (3)二次吸尘的效果可以通过以上两种方法联系起来。在运行期间,当达到一定程度的真空时,会充入一些制冷剂蒸汽以增加系统中的压力,然后启动制冷压缩机,并将系统中的残留不可凝气体与制冷剂充分混合,之后大约几十秒。停止制冷压缩机,并施加第二真空。此操作的优点是可以确保更高的真空度,缺点是会损失一些制冷剂。如果没有真空泵,则可以通过重复充入和排出制冷剂的方法来替换制冷系统中的不可冷凝气体。操作方法是:连接制冷剂储存瓶,将制冷剂气体充入0.3-0.5 MPa,启动制冷压缩机数十秒钟,并将系统中残留的不可凝气体与制冷剂充分混合。后制冷压缩机停止,释放混合物,并通过重复3至4次达到目的。该操作的主要缺点是浪费制冷剂。由于当替换不凝性气体时系统中的压力总是高于大气压,因此制冷系统的残留水分不能被排出,这对于防止冰堵故障是不利的。 9.制冷剂定量灌装设备的基本操作制冷剂定量灌装设备必须在使用前进行测试,以确保无泄漏,无湿气,并且可以在用真空泵抽真空后使用。定量加注制冷剂的设备与制冷系统之间的基本连接方法如图4所示。打开制冷剂储存瓶,按照冰箱的铭牌装载制冷剂,然后在关闭后打开加料阀以允许制冷剂进入制冷系统。需要注意的是:普通冰箱铭牌上给出的进样量以克为单位,定量灌装设备以毫升为单位。对应关系可参见下表:10.制冷系统的压力与氮气的连接以进行检漏的方法如图5所示。检漏的操作方法:(1)排斥连接管中的空气,将氮气的输出压力调节至0.8MPa:(2)缓慢打开维修阀的阀门,以将压力稳定在0.8MPa左右。(3)关闭检修台阀,(4)判断压力是否稳定。压力表读数。如果压力降低,则可将其施加到带有软泡沫和适当浓度的清洗水的泄漏位置,例如管道接头,并仔细检查泄漏。操作时应特别注意:充氮气的压力不应过高。否则,铝蒸发器将破裂并报废。仔细观察压力表读数的变化,一些微小的泄漏需要几个小时才能看到压力变化。如果卤素检漏仪逐渐泄漏,则可以先填充一些(约20g)制冷剂,然后再填充氮气。 11.卸下制冷系统损坏的部件。确定制冷系统的损坏部件。当需要拆除修理和更换时,必须按照以下规则进行操作:(1)当无法立即修理制冷系统时,请勿急于打开系统,以免灰尘和杂物进入。水分从外部进入,导致脏污和结冰。 (2)切割系统的管道必须使用切管机或气焊进行切割。禁止使用钢锯避免金属屑进入系统管道。 (3)在切割管道之前,先用砂布打磨掉破裂的部分,然后再用布擦拭干净,以便重新焊接。 (4)拆下的管道必须立即用塑料薄膜和胶带紧紧包裹。 (5)要拆卸的系统应用0.8 MPa的氮气吹气。在吹气过程中,拇指被用来堵塞出风口,当压力上升时,拇指突然张开,形成断续的气流,吹气效果更好。 12.组件安装前的注意事项为了确保安装质量并避免二次故障,在将制冷系统中的所有组件装入系统之前,必须按以下步骤进行处理:(1)确认组件处于状况良好,且零件规格损坏。参数是一致的。初学者不应选择与原始零件和规格不同的替代品,以免造成调试困难。 (2)排污处理采用0.8 MPa的氮气进行。 (3)电热恒温箱的干燥处理。对于封闭式压缩机,烘烤温度应控制在105度,并且温度不能过高以免损坏压缩机电机。

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