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干式蒸发器和全液体蒸发器的优缺点比较

发表时间:2020-02-12 00:34:16浏览:124
[文本]干式膨胀蒸发器的制冷剂在管中蒸发,通常在蒸发器的出口处约有5至10K过热。膨胀阀利用温度感测球检测到的过热来调节蒸发器所需的制冷剂。优点:干式膨胀蒸发器的优点:多数采用温控膨胀阀(TXV)作为节流装置,能适应负荷的变化,可控性好,易于施工,成本低。制冷剂流过管道。由于大的流速,制冷剂油可以通过气态制冷剂的速度直接带回压缩机。缺点:过热的制冷剂蒸气约占蒸发器传热面积的20%,但只能提供少量的制冷焓,因此蒸发器的总传热效率很低。流经TXV的制冷剂必须保持一定的压差,以确保系统的制冷剂循环能力和冷却能力。通常,使用冷却水入口温度为30°C的高压控制(HeadPressureControl)来维持一定的压差,但是此控制模式必须维持一定的系统高压。当高压侧的操作条件低于设计条件或部分欠载时,系统效率无法相应提高。在多压缩机系统中,制冷剂循环彼此独立,并且卸载后无法使用一些未使用的热交换区域,因此系统的部分负载性能受到限制。填充式液体蒸发器通常与中大型冰水机中的离心式压缩机或螺杆式压缩机结合使用,具有良好的系统效率,高制造成本和技术难度。制冷剂在管外蒸发。高压侧或低压侧的液位控制器(例如浮子控制阀)可用于调节蒸发器所需的制冷剂流量。液面高度可以完全覆盖蒸发器管排,因为从原理上讲,沸腾的制冷剂液体可以完全润湿传热表面,因此可以具有更好的传热效率。优点全液体蒸发器的优点:完全润湿的热量传热表面可以提高蒸发器的使用效率,并增加系统低压侧的压力。液态制冷剂在蒸发器的壳体侧沸腾,压力损失小,温度相对均匀,并且由于吸入端的蒸汽以接近饱和的气态进入压缩机,因此可以提高压缩效率和压缩机的质量流量。蒸发器和冷凝器可以共享,即使在部分负荷下也可以有效利用传热面积,因此可以具有更高的部分负荷效率。应该注意的是:液-气分离空间必须能够从液态制冷剂中分离出大部分的气态,以避免引起大量液态制冷剂进入压缩机并引起液体压缩。由于进入蒸发器的冷冻机油无法与气态制冷剂直接返回压缩机,因此必须特别小心地处理回油问题。

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